Phay ren là quá trình hoàn thiện phay ren với sự trợ giúp của chức năng liên kết ba trục của trung tâm gia công CNC và lệnh nội suy xoắn ốc G02 hoặc G03.Bản thân phương pháp phay ren đã có những ưu điểm tự nhiên nhất định.
Do vật liệu chế tạo dao phay ren hiện nay là hợp kim cứng nên tốc độ gia công có thể đạt 80-200m/phút, trong khi tốc độ gia công dao phay dây thép tốc độ cao chỉ 10-30m/phút.Do đó, dao phay ren thích hợp để cắt tốc độ cao và độ bóng bề mặt của ren được xử lý cũng được cải thiện rất nhiều.
Gia công ren của vật liệu có độ cứng cao và vật liệu hợp kim nhiệt độ cao, chẳng hạn như hợp kim titan và hợp kim gốc niken, luôn là một vấn đề tương đối khó khăn, chủ yếu là do côn thép tốc độ cao có tuổi thọ dụng cụ ngắn hơn khi gia công ren của các vật liệu này .Tuy nhiên, sử dụng dao phay ren hợp kim cứng để gia công ren vật liệu cứng là một giải pháp lý tưởng.Độ cứng gia công là HRC58-62.Để xử lý ren trên vật liệu hợp kim nhiệt độ cao, dao phay ren cũng cho thấy hiệu suất gia công tuyệt vời và tuổi thọ dài bất ngờ.Đối với các lỗ ren có cùng bước và đường kính khác nhau, việc sử dụng taro để gia công cần có nhiều dụng cụ cắt để hoàn thành.Tuy nhiên, nếu sử dụng dao phay ren để gia công thì chỉ có thể sử dụng một dụng cụ cắt.Sau khi vòi được mài và kích thước ren được xử lý nhỏ hơn dung sai thì không thể sử dụng được nữa mà chỉ có thể loại bỏ;Khi dao phay ren bị mòn và kích thước của lỗ ren được xử lý nhỏ hơn dung sai, các điều chỉnh bù bán kính dao cần thiết có thể được thực hiện thông qua hệ thống CNC để tiếp tục xử lý các ren đủ tiêu chuẩn.Tương tự, để có được các lỗ ren có độ chính xác cao, việc sử dụng dao phay ren để điều chỉnh bán kính dụng cụ sẽ dễ dàng hơn nhiều so với việc tạo ra các mũi taro có độ chính xác cao.Đối với xử lý ren có đường kính nhỏ, đặc biệt đối với vật liệu có độ cứng cao và nhiệt độ cao, vòi đôi khi có thể bị gãy, chặn lỗ ren và thậm chí khiến các bộ phận bị bong ra;Sử dụng dao phay ren, do đường kính dụng cụ nhỏ hơn so với lỗ đã gia công nên dù có bị gãy cũng không làm tắc lỗ ren đế nên rất dễ dàng tháo ra và không khiến các chi tiết bị bong ra;Bằng cách sử dụng phay ren, lực cắt của dụng cụ cắt giảm đáng kể so với taro, điều này đặc biệt quan trọng khi gia công ren có đường kính lớn.Điều này giải quyết vấn đề máy công cụ bị quá tải và không thể dẫn động vòi khi gia công thông thường. Dao phay ren loại lưỡi kẹp máy đã được giới thiệu cách đây một năm và mọi người cũng đã nhận ra rằng khi gia công các lỗ ren trên M20 trên một trung tâm gia công , sử dụng dao phay ren có thể giảm đáng kể chi phí gia công so với sử dụng taro.Tuy nhiên, trong những năm gần đây, công nghệ thiết kế và sản xuất tổng thể dao phay ren bằng hợp kim cứng đã dần trưởng thành và hàng loạt sản phẩm với đầy đủ kích cỡ đã được phát triển.Để ứng dụng gia công ren đường kính nhỏ, một doanh nghiệp hàng không cần xử lý 50 lỗ khoan ren M1.6×0.35 trên một bộ phận bằng nhôm.Khách hàng gặp phải sự cố: do lỗ mù nên việc tháo phoi khó khăn và dễ bị gãy khi sử dụng taro để gia công;Vì việc khai thác là quá trình cuối cùng nên nếu bộ phận đó bị loại bỏ, thời gian xử lý đáng kể dành cho bộ phận đó sẽ bị mất hoàn toàn.Cuối cùng, khách hàng đã chọn dao phay ren để xử lý ren M1.6×0,35, với tốc độ tuyến tính Vc=25m/phút và tốc độ S=4900r/phút (giới hạn máy) và tốc độ tiến dao là fz=0,05 mm/r trên mỗi vòng quay.Thời gian xử lý thực tế là 4 giây cho mỗi luồng và tất cả 50 phôi được hoàn thành bằng một công cụ.
Một doanh nghiệp sản xuất dụng cụ cắt nào đó, do độ cứng chung của thân dụng cụ cắt là HRC44 nên khó sử dụng vòi dây thép tốc độ cao để gia công các lỗ ren đường kính nhỏ nén lưỡi dao.Tuổi thọ của dụng cụ ngắn và dễ hỏng.Để xử lý ren M4x0.7, khách hàng chọn dao phay ren cacbit nguyên khối có Vc=60m/minFz=0,03mm/r thời gian xử lý là 11 giây/luồng và tuổi thọ dao đạt 832 ren, với độ hoàn thiện ren tuyệt vời.
Gia công ren đường kính trung bình bao gồm việc sử dụng ba lỗ ren có kích thước khác nhau, M12x0.5, M6x0.5 và M7x0.5, trên các bộ phận nhôm được gia công bởi một doanh nghiệp nhất định, với cùng bước ren.Trước đây, cần có ba loại mũi taro để hoàn thành quá trình gia công.Hiện chúng tôi đang sử dụng dao phay ren với điều kiện cắt: Vc=100m/min, S=8000r/min, fz=0,04mm/r.Thời gian xử lý cho một luồng lần lượt là 4 giây, 3 giây và 3 giây.Một công cụ có thể xử lý 9000 chủ đề.Sau khi hoàn thành toàn bộ lô gia công linh kiện, dụng cụ vẫn chưa bị hư hỏng.
Trong ngành công nghiệp chế biến thiết bị luyện kim và sản xuất điện quy mô lớn, cũng như ngành công nghiệp xử lý bơm và van, dao phay ren đã giải quyết được vấn đề gia công ren có đường kính lớn, trở thành công cụ gia công lý tưởng với hiệu suất cao và chi phí thấp.Ví dụ, một doanh nghiệp gia công các bộ phận van nào đó cần gia công 2” x11BSP-30 làm bằng thép đúc và hy vọng sẽ nâng cao hiệu quả xử lý.Bằng cách chọn dao phay ren loại kẹp máy nhiều lưỡi và rãnh đa chip, sử dụng các thông số cắt Vc=80m/phút, S=850r/phút, fz=0,07mm/r, thời gian xử lý là 2 phút/luồng và lưỡi dao tuổi thọ là 620 mảnh, nâng cao hiệu quả hiệu quả xử lý của các sợi có đường kính lớn.
Dao phay ren, là một công cụ tiên tiến phát triển nhanh chóng trong những năm gần đây, ngày càng được các doanh nghiệp chấp nhận và thể hiện hiệu suất xử lý tuyệt vời, trở thành vũ khí đắc lực để doanh nghiệp giảm chi phí xử lý ren, nâng cao hiệu quả và giải quyết các vấn đề xử lý ren.
Thời gian đăng: 27-07-2023