Với sự phổ biến của máy công cụ CNC, việc ứng dụng công nghệ phay ren trong ngành sản xuất cơ khí ngày càng tăng.Phay ren là tạo ren bằng liên kết ba trục của máy công cụ CNC và phay nội suy xoắn ốc với dao phay ren.Mỗi chuyển động tròn của dao cắt trên mặt phẳng ngang sẽ di chuyển một bước theo đường thẳng trong mặt phẳng thẳng đứng.Phay ren có nhiều ưu điểm, chẳng hạn như hiệu suất xử lý cao, chất lượng ren cao, tính linh hoạt của công cụ tốt và độ an toàn xử lý tốt.Hiện nay có rất nhiều loại dao phay ren được sử dụng.Bài viết này phân tích bảy loại dao phay ren phổ biến từ góc độ đặc điểm ứng dụng, cấu trúc dụng cụ và công nghệ xử lý.
Kẹp máy thông thườngdao phay ren
Dao phay ren loại kẹp máy là công cụ được sử dụng phổ biến nhất và tiết kiệm chi phí trong phay ren.Cấu trúc của nó tương tự như cấu trúc của dao phay loại kẹp máy thông thường, bao gồm chuôi dụng cụ có thể tái sử dụng và các lưỡi dao có thể thay thế dễ dàng.Nếu cần xử lý ren hình nón, cũng có thể sử dụng giá đỡ dụng cụ đặc biệt và lưỡi cắt để xử lý ren hình nón.Lưỡi dao này có nhiều răng cắt ren và công cụ này có thể xử lý nhiều răng ren trong một chu kỳ dọc theo đường xoắn ốc.Ví dụ, sử dụng dao phay có 5 răng cắt ren 2mm và gia công dọc theo đường xoắn ốc trong một chu kỳ có thể gia công 5 răng ren có độ sâu 10mm.Để nâng cao hơn nữa hiệu quả xử lý, có thể chọn dao phay ren loại kẹp máy nhiều lưỡi.Bằng cách tăng số lượng lưỡi cắt, tốc độ tiến dao có thể được cải thiện đáng kể, nhưng sai số định vị hướng tâm và trục giữa mỗi lưỡi dao phân bố trên chu vi có thể ảnh hưởng đến độ chính xác của gia công ren.Nếu độ chính xác ren của dao phay ren kẹp máy nhiều lưỡi không được đáp ứng, thì cũng có thể thử chỉ lắp một lưỡi dao để xử lý.Khi chọn dao phay ren loại kẹp máy, nên chọn thanh cắt có đường kính lớn hơn và vật liệu lưỡi cắt phù hợp dựa trên các yếu tố như đường kính, độ sâu và vật liệu phôi của ren đã gia công.Độ sâu xử lý ren của dao phay ren loại kẹp máy được xác định bởi độ sâu cắt hiệu quả của giá đỡ dụng cụ.Do chiều dài của lưỡi dao nhỏ hơn độ sâu cắt hiệu quả của giá đỡ dụng cụ nên cần phải xử lý theo lớp khi độ sâu của ren được xử lý lớn hơn chiều dài của lưỡi dao.
Dao phay ren tích hợp thông thường
Hầu hết các dao phay ren tích hợp đều được làm bằng vật liệu hợp kim cứng tích hợp và một số thậm chí còn sử dụng lớp phủ.Dao phay ren tích hợp có cấu trúc nhỏ gọn và phù hợp hơn để xử lý các sợi có đường kính từ trung bình đến nhỏ;Ngoài ra còn có dao phay ren tích hợp được sử dụng để xử lý ren côn.Loại dụng cụ này có độ cứng tốt, đặc biệt là dao phay ren tích hợp có rãnh xoắn ốc, có thể giảm tải cắt một cách hiệu quả và nâng cao hiệu quả xử lý khi gia công vật liệu có độ cứng cao.Lưỡi cắt của dao phay ren tích hợp được bao phủ bởi các răng xử lý ren và toàn bộ quá trình xử lý ren có thể được hoàn thành bằng cách gia công dọc theo đường xoắn ốc trong một chu kỳ.Không cần gia công theo lớp như dụng cụ cắt kẹp máy nên hiệu quả gia công cao nhưng giá thành cũng tương đối đắt.
tích phândao phay renvới chức năng vát cạnh
Cấu trúc của dao phay ren tích hợp có chức năng vát cạnh tương tự như cấu trúc của dao phay ren tích hợp thông thường, nhưng có một lưỡi vát chuyên dụng ở gốc lưỡi cắt, có thể xử lý phần vát cuối của ren trong khi xử lý. .Có ba cách để xử lý vát.Khi đường kính dụng cụ đủ lớn, có thể vát trực tiếp bằng lưỡi vát.Phương pháp này được giới hạn trong việc xử lý các góc vát trên các lỗ ren bên trong.Khi đường kính dụng cụ nhỏ, lưỡi vát có thể được sử dụng để xử lý phần vát thông qua chuyển động tròn.Nhưng khi sử dụng cạnh vát gốc của lưỡi cắt để xử lý vát cạnh, cần chú ý đến khe hở giữa phần cắt của ren dụng cụ và ren để tránh nhiễu.Nếu độ sâu của ren được xử lý nhỏ hơn chiều dài cắt hiệu quả của dụng cụ thì dụng cụ sẽ không thể đạt được chức năng vát cạnh.Do đó, khi chọn một công cụ, cần đảm bảo rằng chiều dài cắt hiệu quả của nó phù hợp với độ sâu của ren.
Máy khoan và phay ren
Dao phay và khoan ren được làm bằng hợp kim cứng rắn và là một công cụ hiệu quả để gia công các ren bên trong cỡ vừa và nhỏ.Dao phay và khoan ren có thể hoàn thành việc khoan các lỗ đáy ren, vát lỗ và xử lý ren bên trong trong một lần, giảm số lượng dụng cụ được sử dụng.Nhưng nhược điểm của loại công cụ này là tính linh hoạt kém và giá thành tương đối đắt.Dụng cụ này gồm có ba phần: phần khoan ở đầu, phần phay ren ở giữa và phần vát cạnh ở gốc lưỡi cắt.Đường kính của bộ phận khoan là đường kính đáy của ren mà dụng cụ có thể gia công.Do hạn chế về đường kính của bộ phận khoan nên dao phay và khoan ren chỉ có thể xử lý một thông số kỹ thuật của ren trong.Khi lựa chọn dao phay và khoan ren, không chỉ cần xem xét các thông số kỹ thuật của lỗ ren cần xử lý mà còn phải chú ý đến sự phù hợp giữa chiều dài xử lý hiệu quả của dụng cụ và độ sâu của các lỗ được xử lý, nếu không thì chức năng vát cạnh không thể đạt được.
Máy khoan và phay xoắn ốc
Dao phay và khoan xoắn ốc có ren cũng là một công cụ hợp kim cứng rắn được sử dụng để gia công hiệu quả các ren bên trong, đồng thời cũng có thể xử lý các lỗ và ren đáy trong một thao tác.Phần cuối của dụng cụ này có lưỡi cắt tương tự như dao phay ngón.Do góc xoắn nhỏ của ren, khi dụng cụ thực hiện chuyển động xoắn ốc để xử lý ren, lưỡi cắt cuối trước tiên sẽ cắt vật liệu phôi để xử lý lỗ dưới cùng, sau đó xử lý ren từ mặt sau của dụng cụ.Một số dao phay và khoan xoắn ốc có ren cũng có các cạnh vát, có thể xử lý đồng thời phần vát của lỗ mở.Công cụ này có hiệu suất xử lý cao và tính linh hoạt tốt hơn so với dao phay và khoan ren.Phạm vi khẩu độ ren trong mà dụng cụ có thể xử lý là d~2d (d là đường kính của thân dụng cụ).
Dụng cụ phay ren sâu
Dao phay ren sâu là loại răng đơndao phay ren.Dao phay ren thông thường có nhiều răng xử lý ren trên lưỡi dao, có diện tích tiếp xúc lớn với phôi và lực cắt lớn.Hơn nữa, khi xử lý ren trong, đường kính dao phải nhỏ hơn khẩu độ ren.Do giới hạn về đường kính của thân dụng cụ, nó ảnh hưởng đến độ cứng của dụng cụ và dụng cụ phải chịu lực đơn phương trong quá trình phay ren.Khi phay ren sâu hơn dễ gặp hiện tượng chảy dao, ảnh hưởng đến độ chính xác của quá trình gia công ren.Do đó, độ sâu cắt hiệu quả của dao phay ren thông thường là khoảng gấp đôi đường kính thân dụng cụ của nó.Việc sử dụng dao phay ren sâu một răng có thể khắc phục tốt hơn những nhược điểm trên.Do lực cắt giảm, độ sâu xử lý ren có thể tăng lên đáng kể và độ sâu cắt hiệu quả của dụng cụ có thể đạt tới 3-4 lần đường kính của thân dụng cụ.
Hệ thống công cụ phay ren
Tính phổ quát và hiệu quả là sự mâu thuẫn nổi bật của dao phay ren.Một số dụng cụ cắt có chức năng tổ hợp có hiệu suất gia công cao nhưng tính linh hoạt kém, trong khi những dụng cụ cắt có tính linh hoạt tốt thường có hiệu suất thấp.Để giải quyết vấn đề này, nhiều nhà sản xuất công cụ đã phát triển hệ thống công cụ phay ren theo mô-đun.Công cụ này thường bao gồm một tay cầm dụng cụ, một lưỡi vát mặt tại chỗ và một dao phay ren đa năng.Có thể lựa chọn các loại lưỡi vát mặt khác nhau và dao phay ren theo yêu cầu xử lý.Hệ thống công cụ này có tính phổ biến tốt và hiệu quả xử lý cao, nhưng giá thành công cụ cao.
Phần trên cung cấp cái nhìn tổng quan về chức năng và đặc điểm của một số dụng cụ phay ren thường được sử dụng.Làm mát cũng rất quan trọng khi phay ren và nên sử dụng máy công cụ và dụng cụ có chức năng làm mát bên trong.Do dụng cụ cắt quay với tốc độ cao nên chất làm mát bên ngoài khó đi vào dưới tác dụng của lực ly tâm.Phương pháp làm mát bên trong không chỉ làm mát dụng cụ một cách hiệu quả mà quan trọng hơn là chất làm mát áp suất cao giúp loại bỏ phoi khi gia công ren lỗ mù.Khi gia công các lỗ ren trong có đường kính nhỏ, áp suất làm mát bên trong cao hơn đặc biệt cần thiết để đảm bảo loại bỏ phoi trơn tru.Ngoài ra, khi lựa chọn dụng cụ phay ren, các yêu cầu xử lý cụ thể cũng cần được xem xét toàn diện, chẳng hạn như kích thước lô sản xuất, số lỗ vít, vật liệu phôi, độ chính xác của ren, thông số kỹ thuật kích thước và nhiều yếu tố khác, đồng thời phải lựa chọn công cụ một cách toàn diện. .
Thời gian đăng: 04-08-2023