Trong gia công CNC, có nhiều loại dao phay khác nhau, chẳng hạn nhưNhà máy cuối, Máy nghiền thô, Nhà máy hoàn thiện cuối, Nhà máy bóng cuối, v.v. Hướng quay của dao phay nói chung là không đổi, nhưng hướng nạp liệu có thể thay đổi.Có hai hiện tượng phổ biến trong gia công phay: phay tiến và phay lùi.
Lưỡi cắt của dao phay phải chịu tải trọng va đập mỗi khi nó cắt vào. Để đạt được phay thành công, cần xem xét sự tiếp xúc chính xác giữa lưỡi cắt và vật liệu trong quá trình cắt và trong quá trình cắt.Trong quá trình phay, phôi được đưa vào cùng chiều hoặc ngược chiều với chiều quay của dao phay, điều này ảnh hưởng đến việc cắt vào và ra khỏi quá trình phay cũng như việc sử dụng phương pháp phay tiến hay lùi.
1. Nguyên Tắc Vàng Khi Phay – Từ Dày Đến Mỏng
Khi phay, điều quan trọng là phải xem xét sự hình thành phoi.Yếu tố quyết định đến việc hình thành phoi là vị trí của dao phay, điều quan trọng là phải cố gắng tạo thành phoi dày khi lưỡi dao cắt vào và phoi mỏng khi lưỡi dao cắt ra để đảm bảo quá trình phay ổn định.
Hãy nhớ nguyên tắc vàng khi phay “từ dày đến mỏng” để đảm bảo độ dày của phoi khi cắt lưỡi cắt càng nhỏ càng tốt.
2. Phay tiến
Trong phay tiến, dụng cụ cắt được đưa vào theo hướng quay.Miễn là máy công cụ, đồ gá và phôi cho phép, phay tiến luôn là phương pháp được ưu tiên.
Trong phay cạnh, độ dày phoi sẽ giảm dần từ khi bắt đầu cắt đến 0 khi kết thúc cắt.Điều này có thể giúp lưỡi cắt không bị trầy xước và cọ sát vào bề mặt chi tiết trước khi tham gia cắt.
Độ dày phoi lớn là lợi thế vì lực cắt có xu hướng kéo phôi vào dao phay, giữ cho lưỡi cắt luôn được cắt.Tuy nhiên, do dao phay dễ dàng được kéo vào phôi nên máy công cụ cần xử lý khe hở cấp liệu của bàn làm việc bằng cách loại bỏ phản ứng ngược.Nếu dao phay bị kéo vào phôi, lượng tiến dao sẽ tăng đột ngột, có thể dẫn đến độ dày phoi quá mức và gãy lưỡi cắt.Trong những trường hợp này, hãy cân nhắc sử dụng phay ngược.
3. Phay ngược
Trong phay ngược, hướng tiến dao của dụng cụ cắt ngược với hướng quay của nó.
Độ dày phoi tăng dần từ 0 cho đến khi kết thúc quá trình cắt.Lưỡi cắt phải bị buộc phải cắt vào để tạo ra hiệu ứng trầy xước hoặc đánh bóng do ma sát, nhiệt độ cao và tiếp xúc thường xuyên với bề mặt làm cứng do lưỡi cắt phía trước gây ra.Tất cả điều này sẽ rút ngắn tuổi thọ của công cụ.
Các phoi dày và nhiệt độ cao sinh ra trong quá trình cắt lưỡi cắt sẽ dẫn đến ứng suất kéo cao, điều này sẽ rút ngắn tuổi thọ dụng cụ và thường dẫn đến hư hỏng lưỡi cắt nhanh chóng.Nó cũng có thể khiến phoi dính hoặc hàn vào lưỡi cắt, sau đó sẽ đưa chúng đến vị trí bắt đầu của lần cắt tiếp theo hoặc khiến lưỡi cắt bị vỡ ngay lập tức.
Lực cắt có xu hướng đẩy dao phay ra khỏi phôi, trong khi lực hướng tâm có xu hướng nâng phôi ra khỏi bàn gia công.
Khi có sự thay đổi đáng kể về dung sai gia công, phay ngược có thể thuận lợi hơn.Khi sử dụng hạt dao gốm để xử lý siêu hợp kim, bạn cũng nên sử dụng phay ngược vì gốm rất nhạy cảm với tác động tạo ra khi cắt vào phôi.
4. Đồ gá phôi
Hướng tiến dao của dụng cụ cắt có các yêu cầu khác nhau đối với vật cố định phôi.Trong quá trình phay ngược, nó phải có khả năng chống lại lực nâng.Trong quá trình xay xát, nó phải có khả năng chống lại áp lực hướng xuống.
Dụng cụ cắt OPT là nhà cung cấp dao phay cacbua chất lượng cao.
Chúng tôi hỗ trợ bạn trong việc mua sắm các yêu cầu hàng năm của bạn với mức giá cạnh tranh, cung cấp chất lượng cao và nhiều dịch vụ toàn diện.
Thời gian đăng: Jun-08-2023