Trong những năm gần đây, dụng cụ cắt PCD ngày càng được sử dụng nhiều trong các ngành công nghiệp gia công nhôm, hợp kim nhôm, đồng và một số vật liệu phi kim loại.
Ưu điểm của dụng cụ cắt PCD trong gia công nhôm là gì và làm thế nào để lựa chọn dụng cụ cắt PCD phù hợp?
Là gìDụng cụ cắt PCD？
Dụng cụ cắt PCD thường đề cập đến các dụng cụ kim cương đa tinh thể.Tấm composite PCD được sử dụng được thiêu kết từ bột kim cương và chất kết dính tự nhiên hoặc tổng hợp nhân tạo (có chứa các kim loại như coban và niken) theo một tỷ lệ nhất định ở nhiệt độ cao (1000-2000oC) và áp suất cao (50000 đến 100000 atm).Nó không chỉ sở hữu độ cứng và khả năng chống mài mòn cao của PCD mà còn có độ bền và độ dẻo dai tốt của cacbua.
Sau khi được xử lý thành dụng cụ cắt, nó có đặc tính là độ cứng cao, độ dẫn nhiệt cao, hệ số giãn nở nhiệt thấp, mô đun đàn hồi cao và hệ số ma sát thấp.
Dụng cụ cắt OPT là nhà cung cấp mảnh dao PCD chất lượng cao, Chúng tôi hỗ trợ bạn trong việc mua sắm các yêu cầu hàng năm của bạn với giá cả cạnh tranh, cung cấp chất lượng cao và nhiều dịch vụ toàn diện.
Ưu điểm của hạt dao PCD trong gia công nhôm
(1) Độ cứng của dụng cụ PCD có thể đạt tới 8000HV (gấp 80-120 lần so với cacbua)
và khả năng chống mài mòn của chúng rất tốt.
(2) Độ dẫn nhiệt của dụng cụ PCD là 700W/MK (gấp 1,5-9 lần so với cacbua), giúp kéo dài đáng kể tuổi thọ của dụng cụ nhờ hiệu suất truyền nhiệt tuyệt vời
(3) Hệ số ma sát của dụng cụ PCD thường chỉ từ 0,1 đến 0,3, thấp hơn nhiều so với cacbua, điều này có thể làm giảm đáng kể lực cắt và kéo dài tuổi thọ của dụng cụ.
(4) Dụng cụ PCD có hệ số giãn nở nhiệt nhỏ, biến dạng nhiệt nhỏ, độ chính xác gia công cao và chất lượng bề mặt phôi cao.
(5) Bề mặt của dụng cụ cắt PCD có ái lực thấp với vật liệu kim loại màu và phi kim loại nên không dễ tạo ra sự tích tụ phoi.
(6) Dụng cụ PCD có mô đun đàn hồi cao và không dễ bị gãy.Bán kính cùn của lưỡi cắt có thể được mài rất nhỏ, có thể duy trì độ sắc nét của lưỡi cắt trong thời gian dài.
Dựa vào những ưu điểm trên, công cụ PCD có thể gia công vật liệu hợp kim nhôm với tốc độ rất cao, tuổi thọ công cụ từ vài nghìn đến hàng chục nghìn chiếc.Đặc biệt thích hợp để sản xuất hàng loạt tốc độ cao và cắt khối lượng lớn (kỹ thuật số 3C, công nghiệp ô tô, lĩnh vực hàng không vũ trụ), chẳng hạn như xử lý vỏ sản phẩm kỹ thuật số, piston ô tô, bánh xe ô tô, vòng lăn, v.v.
Cách chọn Dụng cụ cắt PCD?
Nói chung, kích thước hạt PCD càng lớn thì khả năng chống mài mòn của dụng cụ càng mạnh.
Thông thường, PCD hạt mịn được sử dụng để gia công chính xác hoặc siêu chính xác, trong khi công cụ PCD hạt thô được sử dụng để gia công thô.
Các nhà sản xuất công cụ thường khuyến nghị sử dụng các loại PCD hạt mịn để xử lý các vật liệu hợp kim nhôm có hàm lượng silicon thấp và không có silicon, đồng thời sử dụng các loại PCD hạt thô để xử lý các vật liệu hợp kim nhôm có hàm lượng silicon cao, vì lý do tương tự.
Chất lượng bề mặt được xử lý bằng dụng cụ PCD không chỉ phụ thuộc vào kích thước hạt của dụng cụ mà còn phụ thuộc vào chất lượng của cạnh dụng cụ, do đó chất lượng của dụng cụ PCD phải tốt hơn.
Nhìn chung có hai phương pháp xử lý phổ biến đối với các cạnh dao PCD, một là cắt dây chậm.Phương pháp này có chi phí xử lý thấp nhưng chất lượng của các cạnh ở mức trung bình.Phương pháp còn lại đạt được thông qua xử lý laser, có chi phí cao hơn một chút, nhưng chất lượng lưỡi cắt cao hơn nhiều (cũng có phương pháp gia công thô bằng laser đầu tiên và sau đó là gia công mài chính xác, có chất lượng cắt tốt hơn bờ rìa).Vẫn cần phải chú ý hơn khi lựa chọn.
Nói một cách đại khái thì chỉ vậy thôi.Các chi tiết cụ thể hơn khác, bao gồm chi phí và các thông số cắt, cũng cần tham khảo các thông số sản phẩm cụ thể do các nhà sản xuất khác nhau cung cấp.Hơn nữa, ngoài việc lựa chọn hợp lý hình dạng dụng cụ và thông số cắt, việc gia công nhôm đôi khi yêu cầu các nhà cung cấp dụng cụ cung cấp giải pháp cho các vấn đề gặp phải trong quá trình sử dụng dụng cụ.
Thời gian đăng: 30-05-2023