Góc đỉnh củakhoan xoắnthường là 118°, nhưng nó cũng có thể được coi là 120°.Nhìn chung sẽ không có vấn đề gì nếu bạn thành thạo 6 kỹ năng mài mũi khoan sau đây.
1. Trước khi mài mũi khoan, cạnh cắt chính của mũi khoan và bề mặt đá mài phải được đặt trên mặt phẳng nằm ngang, tức là khi lưỡi cắt chạm vào bề mặt bánh mài thì toàn bộ cạnh phải được mài .Đây là bước đầu tiên về vị trí tương đối của mũi khoan và bánh mài.Sau khi xác định được vị trí, nó sẽ từ từ nghiêng về phía bề mặt bánh mài.
2. Góc này là góc trước củamũi khoan.Nếu góc sai lúc này sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến kích thước góc trên của mũi khoan, hình dạng của lưỡi cắt chính và góc xiên của cạnh đục.Điều này đề cập đến mối quan hệ vị trí giữa trục của mũi khoan và bề mặt của bánh mài là 60°, thường chính xác hơn.Ở đây, cần chú ý đến vị trí nằm ngang tương đối và vị trí góc trước khi mài mũi khoan.Cả hai nên được xem xét như một tổng thể.Đừng bỏ qua việc cân bằng góc cắt vì mục đích cân bằng lưỡi cắt hoặc bỏ qua việc cân bằng lưỡi cắt vì mục đích thiết lập góc.
3. Sau khi lưỡi cắt chạm vào bánh mài, cần mài từ lưỡi cắt chính ra phía sau, tức là lưỡi cắt của mũi khoan trước tiên tiếp xúc với bánh mài, sau đó mài từ từ dọc theo toàn bộ sườn.Khi mũi khoan cắt vào, chạm nhẹ vào bánh mài, mài một lượng nhỏ trước và chú ý quan sát tính đồng đều của tia lửa, điều chỉnh lực ép lên tay kịp thời và chú ý đến việc làm mát mũi khoan. chút, để không bị mài quá nhiều, khiến mép bị đổi màu, bị ủ thành mép.Khi nhiệt độ lưỡi cắt được phát hiện cao, mũi khoan cần được làm mát kịp thời.
4.Đây là một hành động mài khoan tiêu chuẩn.Lưỡi cắt chính phải xoay lên xuống trên bánh mài, tức là tay cầm phía trước máy khoan phải lắc đều mũi khoan lên xuống trên bề mặt bánh mài.Tuy nhiên, tay cầm tay cầm không được lắc và tay cầm phía sau không được lật lên, nghĩa là đuôi mũi khoan không được nâng lên trên đường tâm nằm ngang của bánh mài, nếu không lưỡi cắt sẽ bị cùn và không thể cắt.Đây là bước quan trọng nhất.Mũi khoan có bị mòn tốt hay không liên quan nhiều đến nó.Khi mài gần xong, hãy bắt đầu từ mép lưỡi dao và chà nhẹ về phía góc sau để mặt sau của lưỡi dao mịn hơn.
1.Sau khi mài một cạnh cắt, hãy mài cạnh cắt còn lại.Phải đảm bảo rằng lưỡi cắt nằm ở giữa trục của mũi khoan và các cạnh cắt ở cả hai bên phải đối xứng.Những bậc thầy có kinh nghiệm sẽ quan sát tính đối xứng của mũi khoan dưới ánh sáng mạnh và từ từ mài sắc nó.Góc giảm của lưỡi cắt của máy khoan thường là 10°-14°.Nếu góc giảm lớn, lưỡi cắt quá mỏng và độ rung mạnh trong quá trình khoan.Lỗ có hình tam giác hoặc ngũ giác, chip có hình kim;góc giảm nhỏ, Khi khoan, lực dọc trục rất lớn, không dễ cắt, lực cắt tăng, nhiệt độ tăng lớn, đầu khoan nóng lên nghiêm trọng, thậm chí không thể khoan được.Góc sau phù hợp để mài, điểm trước căn giữa, hai cạnh đối xứng.Khi khoan,mũi khoancó thể loại bỏ phoi nhẹ, không rung và đường kính lỗ sẽ không giãn ra.
2. Sau khi mài hai cạnh, chú ý mài đầu củamũi khoan với đường kính lớn hơn.Sau khi mài hai cạnh của mũi khoan sẽ có một bề mặt phẳng ở đầu hai cạnh, điều này sẽ ảnh hưởng đến vị trí tâm của mũi khoan.Cần vát góc phía sau mép để bề mặt phẳng của đầu mép càng nhỏ càng tốt.Phương pháp là đặt mũi khoan thẳng đứng, căn chỉnh với góc của bánh mài và đổ một rãnh nhỏ ở gốc phía sau lưỡi dao vào đầu lưỡi dao.Đây cũng là điểm quan trọng cho việc định tâm mũi khoan và cắt nhẹ.Lưu ý khi mài phần vát của đầu cạnh không được mài vào cạnh cắt chính.Điều này sẽ khiến góc cào của lưỡi cắt chính quá lớn, ảnh hưởng trực tiếp đến quá trình khoan.
Thời gian đăng: 09-08-2023