1. Dao phay ren bị mài mòn nhanh hoặc quá mức
Có lẽ do lựa chọn sai tốc độ cắt và tốc độ tiến dao;Áp lực quá lớn lên dụng cụ;Lớp phủ đã chọn không chính xác, dẫn đến tích tụ chip;Nguyên nhân là do tốc độ trục chính cao.
Giải pháp bao gồm việc đảm bảo rằng tốc độ cắt và tốc độ tiến dao chính xác được chọn từ bảng thông số gia công;Giảm tốc độ tiến dao trên mỗi răng, rút ngắn khoảng thời gian thay dao, kiểm tra độ mòn quá mức của dao và ren lúc đầu sẽ mòn nhanh nhất;Nghiên cứu khả năng ứng dụng các loại sơn phủ khác, tăng tốc độ và lưu lượng nước làm mát;Giảm tốc độ trục chính.
2. Sự sụp đổ của lưỡi cắt
Có lẽ do lựa chọn sai tốc độ cắt và tốc độ tiến dao;Dao phay ren di chuyển và trượt trên thiết bị kẹp của nó;Độ cứng của máy công cụ gia công không đủ;Nguyên nhân là do áp suất chất làm mát hoặc tốc độ dòng chảy không đủ.
Giải pháp bao gồm việc xác định tốc độ cắt và tốc độ tiến dao chính xác từ bảng thông số gia công;Sử dụng mâm cặp thủy lực;Xác nhận độ tin cậy của việc kẹp phôi và nếu cần, kẹp lại phôi hoặc cải thiện độ ổn định của kẹp;Tăng tốc độ dòng chất làm mát và tốc độ dòng chảy.
Có lẽ do lựa chọn sai tốc độ cắt và tốc độ tiến dao;Áp lực quá lớn lên dụng cụ;Lớp phủ đã chọn không chính xác, dẫn đến tích tụ chip;Nguyên nhân là do tốc độ trục chính cao.
Giải pháp bao gồm việc đảm bảo rằng tốc độ cắt và tốc độ tiến dao chính xác được chọn từ bảng thông số gia công;Giảm tốc độ tiến dao trên mỗi răng, rút ngắn khoảng thời gian thay dao, kiểm tra độ mòn quá mức của dao và ren lúc đầu sẽ mòn nhanh nhất;Nghiên cứu khả năng ứng dụng các loại sơn phủ khác, tăng tốc độ và lưu lượng nước làm mát;Giảm tốc độ trục chính.
2. Sự sụp đổ của lưỡi cắt
Có lẽ do lựa chọn sai tốc độ cắt và tốc độ tiến dao;Dao phay ren di chuyển và trượt trên thiết bị kẹp của nó;Độ cứng của máy công cụ gia công không đủ;Nguyên nhân là do áp suất chất làm mát hoặc tốc độ dòng chảy không đủ.
Giải pháp bao gồm việc xác định tốc độ cắt và tốc độ tiến dao chính xác từ bảng thông số gia công;Sử dụng mâm cặp thủy lực;Xác nhận độ tin cậy của việc kẹp phôi và nếu cần, kẹp lại phôi hoặc cải thiện độ ổn định của kẹp;Tăng tốc độ dòng chất làm mát và tốc độ dòng chảy.
3. Các bước xuất hiện trên hồ sơ chủ đề
Có thể là do tốc độ tiến dao cao;Lập trình gia công phay nghiêng áp dụng chuyển động dọc trục;Dao phay ren bị mòn quá mức;Những lý do như khoảng cách giữa phần gia công của dụng cụ và phần kẹp quá xa nhau.
Giải pháp bao gồm giảm tốc độ tiến dao trên mỗi răng;Đảm bảo rằng dao phay ren phay đường cong biên dạng răng ở đường kính chính của ren mà không có chuyển động hướng tâm;Rút ngắn khoảng thời gian giữa các lần thay dao;Giảm thiểu phần nhô ra của dụng cụ trên thiết bị kẹp càng nhiều càng tốt.
4. Có sự khác biệt về kết quả phát hiện giữa các phôi
Phần gia công của dụng cụ cắt nằm xa phần kẹp;Lớp phủ đã chọn không chính xác, dẫn đến tích tụ chip;Dao phay ren bị mòn quá mức;Sự dịch chuyển phôi trên đồ gá.
Các giải pháp bao gồm giảm thiểu phần nhô ra của dụng cụ trên thiết bị kẹp càng nhiều càng tốt, nghiên cứu khả năng ứng dụng của các lớp phủ khác và tăng tốc độ và tốc độ dòng chất làm mát;Rút ngắn khoảng thời gian giữa các lần thay dao;Xác nhận độ tin cậy của việc kẹp phôi và nếu cần, hãy kẹp lại phôi hoặc cải thiện độ ổn định của kẹp.
Thời gian đăng: 19-07-2023