Dụng cụ cắt PCD có độ cứng cao, cường độ nén cao, độ dẫn nhiệt và chống mài mòn tốt, đồng thời có thể đạt được độ chính xác và hiệu quả gia công cao khi gia công tốc độ cao.
Các đặc điểm trên được xác định bởi trạng thái tinh thể của kim cương.Trong tinh thể kim cương, bốn electron hóa trị của nguyên tử carbon hình thành liên kết theo cấu trúc tứ diện và mỗi nguyên tử carbon tạo thành liên kết cộng hóa trị với bốn nguyên tử liền kề, do đó tạo thành cấu trúc kim cương.Cấu trúc này có lực liên kết và tính định hướng mạnh mẽ, do đó làm cho viên kim cương trở nên cực kỳ cứng.Do cấu trúc của kim cương đa tinh thể (PCD) là khối thiêu kết của kim cương hạt mịn với các hướng khác nhau nên độ cứng và khả năng chống mài mòn của nó vẫn thấp hơn so với kim cương đơn tinh thể mặc dù có thêm chất kết dính.Tuy nhiên, thân thiêu kết PCD có tính đẳng hướng nên không dễ bị nứt dọc theo một mặt phẳng phân cắt.
2. Sự khác biệt về chỉ số hiệu suất
Độ cứng của PCD có thể đạt tới 8000HV, gấp 80 ~ 120 lần so với cacbua xi măng;Tóm lại, PCD có tuổi thọ sử dụng lâu dài và nâng cao hiệu quả sản xuất.
Độ dẫn nhiệt của PCD là 700W/mK, gấp 1,5 ~ 9 lần so với cacbua xi măng và thậm chí cao hơn PCBN và đồng, do đó tốc độ truyền nhiệt của dụng cụ PCD nhanh;
Hệ số ma sát của PCD thường chỉ 0,1 ~ 0,3 (hệ số ma sát của cacbua xi măng là 0,4 ~ 1), vì vậy dụng cụ PCD có thể giảm đáng kể lực cắt;
Hệ số giãn nở nhiệt của PCD chỉ 0,9 × 10^-6 ~ 1,18 × 10 ^ – 6, chỉ bằng 1/5 cacbua xi măng, do đó biến dạng nhiệt của dụng cụ PCD nhỏ và độ chính xác gia công cao;
Ái lực giữa dụng cụ PCD với kim loại màu và vật liệu phi kim loại là rất nhỏ và phoi không dễ liên kết trên đầu dụng cụ để tạo thành cặn phoi trong quá trình xử lý
Thời gian đăng: 23-02-2023