Ứng dụng của dụng cụ cắt than chì

1. Giới thiệuMáy phay than chì
So với điện cực đồng, điện cực than chì có những ưu điểm như tiêu thụ điện cực thấp, tốc độ xử lý nhanh, hiệu suất xử lý cơ học tốt, độ chính xác xử lý cao, biến dạng nhiệt nhỏ, trọng lượng nhẹ, xử lý bề mặt dễ dàng, chịu nhiệt độ cao, nhiệt độ xử lý cao và độ bám dính điện cực. .

Mặc dù than chì là vật liệu rất dễ cắt nhưng vật liệu than chì dùng làm điện cực EDM phải có đủ độ bền để tránh hư hỏng trong quá trình vận hành và xử lý EDM.Đồng thời, hình dạng điện cực (thành mỏng, góc tròn nhỏ, thay đổi sắc nét, v.v.) cũng đặt ra yêu cầu cao về kích thước hạt và độ bền của điện cực than chì, dẫn đến phôi than chì dễ bị phân mảnh và dụng cụ. mòn trong quá trình xử lý.

2. Dụng cụ phay than chìvật liệu
Vật liệu dụng cụ là yếu tố cơ bản quyết định hiệu suất cắt của dụng cụ, có tác động đáng kể đến hiệu quả gia công, chất lượng, chi phí và độ bền của dụng cụ.Vật liệu dụng cụ càng cứng thì khả năng chống mài mòn càng tốt, độ cứng càng cao, độ bền va đập càng thấp và vật liệu càng giòn.
Độ cứng và độ dẻo dai trái ngược nhau và là vấn đề then chốt mà vật liệu dụng cụ cần giải quyết.

Đối với các dụng cụ cắt bằng than chì, lớp phủ TIAIN thông thường có thể chọn vật liệu có độ bền tương đối tốt hơn, tức là những vật liệu có hàm lượng coban cao hơn một chút;Đối với dụng cụ cắt than chì được phủ kim cương, có thể lựa chọn vật liệu có độ cứng tương đối cao hơn, tức là có hàm lượng coban thấp hơn.

3. Góc hình học của dụng cụ

Dụng cụ cắt than chì đặc biệtViệc lựa chọn góc hình học phù hợp giúp giảm độ rung của dụng cụ và ngược lại, phôi bằng than chì cũng ít bị gãy hơn.

góc trước
Khi sử dụng góc cào âm để xử lý than chì, độ bền của lưỡi dao tốt và khả năng chống va đập và ma sát tốt.Khi giá trị tuyệt đối của góc trước âm giảm, diện tích mòn của bề mặt dụng cụ phía sau không thay đổi nhiều nhưng nhìn chung có xu hướng giảm.Khi sử dụng góc cào dương để xử lý, khi góc cào tăng lên, độ bền của cạnh dụng cụ sẽ yếu đi và thay vào đó, độ mòn của bề mặt dụng cụ phía sau sẽ tăng lên.Khi gia công với góc trước âm, lực cản cắt cao làm tăng độ rung khi cắt.Khi gia công với góc trước dương lớn, độ mòn của dụng cụ rất nghiêm trọng và độ rung khi cắt cũng cao.

góc cứu trợ
Nếu góc phía sau tăng, độ bền của cạnh dụng cụ giảm và diện tích mài mòn của bề mặt phía sau dụng cụ tăng dần.Khi góc sau của dụng cụ quá lớn, độ rung khi cắt sẽ tăng lên.

góc xoắn
Khi góc xoắn nhỏ, chiều dài của lưỡi cắt đồng thời cắt vào phôi than chì trên tất cả các cạnh cắt sẽ dài hơn, khả năng chống cắt lớn hơn và lực tác động cắt do dụng cụ sinh ra lớn hơn, dẫn đến độ mòn dụng cụ lớn hơn , lực phay và dao động cắt.Khi góc xoắn lớn, hướng của lực phay lệch rất nhiều so với bề mặt phôi.Tác động cắt gây ra bởi sự phân mảnh của vật liệu than chì làm tăng độ mài mòn và tác động của lực phay và độ rung cắt là sự kết hợp giữa góc trước, góc sau và góc xoắn.Vì vậy, cần phải chú ý hơn khi lựa chọn.

3.máy nghiền cuối cho than chì lớp áo

Dụng cụ cắt lớp phủ PCD có những ưu điểm như độ cứng cao, chống mài mòn tốt và hệ số ma sát thấp.
Hiện nay, lớp phủ kim cương là sự lựa chọn tốt nhất cho các công cụ gia công than chì và có thể phản ánh tốt nhất hiệu suất vượt trội của các công cụ than chì.Ưu điểm của công cụ cacbua phủ kim cương là nó kết hợp độ cứng của kim cương tự nhiên với độ bền và độ dẻo dai khi gãy của cacbua

Góc hình học của dụng cụ phủ kim cương về cơ bản khác với góc hình học của lớp phủ thông thường.Do đó, khi thiết kế các dụng cụ được phủ kim cương, do tính chất đặc biệt của quá trình xử lý than chì, góc hình học có thể được mở rộng một cách thích hợp và rãnh giữ phoi cũng có thể được mở rộng mà không làm giảm khả năng chống mài mòn của cạnh dụng cụ.Đối với lớp phủ TIAIN thông thường, mặc dù khả năng chống mài mòn của chúng được cải thiện đáng kể so với các dụng cụ không được phủ, nhưng so với lớp phủ kim cương, góc hình học phải được giảm một cách thích hợp khi gia công than chì để tăng khả năng chống mài mòn.
4. Thụ động lưỡi
Công nghệ thụ động tiên tiến là một vấn đề rất quan trọng nhưng vẫn chưa được thừa nhận rộng rãi.Tầm quan trọng của nó nằm ở chỗ dụng cụ thụ động có thể cải thiện hiệu quả độ bền lưỡi, tuổi thọ dụng cụ và độ ổn định của quá trình cắt.Chúng ta biết rằng dụng cụ cắt là “răng” của máy công cụ và là yếu tố chính ảnh hưởng đến hiệu suất cắt cũng như tuổi thọ của dụng cụ.Ngoài vật liệu dao, các tham số hình học của dao, cấu trúc dao, tối ưu hóa tham số cắt, v.v., thông qua một số lượng lớn các thực hành thụ động lưỡi dao, chúng tôi đã nhận ra rằng việc có hình dạng lưỡi dao tốt và chất lượng thụ động lưỡi dao cũng là điều kiện tiên quyết đối với dao cụ. để có thể thực hiện quá trình cắt tốt.Vì vậy, tình trạng lưỡi cắt cũng là yếu tố không thể bỏ qua.

5. Phương pháp cắt
Việc lựa chọn điều kiện cắt có tác động đáng kể đến tuổi thọ của dụng cụ.

Độ rung cắt của phay tiến nhỏ hơn độ rung của phay ngược.Trong quá trình phay tiến, độ dày cắt của dụng cụ giảm từ tối đa xuống 0.Sau khi dụng cụ cắt vào phôi sẽ không có hiện tượng nảy do không thể cắt phoi.Hệ thống xử lý có độ cứng tốt và độ rung khi cắt thấp;Trong quá trình phay ngược, độ dày cắt của dụng cụ tăng từ 0 đến tối đa.Trong giai đoạn cắt đầu tiên, do độ dày cắt mỏng nên một đường dẫn sẽ được vẽ trên bề mặt phôi.Lúc này, nếu lưỡi cắt gặp các điểm cứng trong vật liệu than chì hoặc các hạt phoi còn sót lại trên bề mặt phôi sẽ khiến dụng cụ nảy lên hoặc rung, dẫn đến độ rung cắt đáng kể trong quá trình phay ngược.

Thổi (hoặc hút bụi) và ngâm trong gia công chất lỏng phóng điện

Việc làm sạch bụi than chì kịp thời trên bề mặt phôi có lợi cho việc giảm mài mòn dụng cụ thứ cấp, kéo dài tuổi thọ của dụng cụ và giảm tác động của bụi than chì lên vít và thanh dẫn của máy công cụ.