Trong quá trình gia công, thường khó sử dụng các công cụ tiêu chuẩn để gia công, vì vậy việc chế tạo các công cụ phi tiêu chuẩn là rất quan trọng cho gia công.
Việc sử dụng các dụng cụ phi tiêu chuẩn trong cắt kim loại thường thấy trong phay nên bài viết này chủ yếu giới thiệu về việc chế tạo các dụng cụ phi tiêu chuẩn trong phay.
Bởi vì việc sản xuất các công cụ tiêu chuẩn nhằm mục đích cắt các bộ phận kim loại thông thường hoặc các bộ phận phi kim loại với nhiều bề mặt, nên khi độ cứng của phôi tăng lên do xử lý quá nhiệt hoặc phôi là thép không gỉ thì rất khó dễ bám vào dụng cụ và cũng có một số trường hợp hình học bề mặt phôi rất phức tạp hoặc bề mặt gia công có yêu cầu độ nhám cao thì dụng cụ tiêu chuẩn không thể đáp ứng được nhu cầu gia công.Do đó, trong quá trình gia công, cần thực hiện thiết kế có mục tiêu cho vật liệu của dụng cụ, hình dạng hình học của cạnh, góc hình học, v.v., có thể chia thành hai loại: tùy chỉnh đặc biệt và không tùy chỉnh. tùy biến đặc biệt.
I. Các công cụ không tùy chỉnh chủ yếu giải quyết các vấn đề sau: kích thước, độ nhám bề mặt, hiệu quả và chi phí
(1).Vấn đề kích thước.
Bạn có thể chọn một dụng cụ tiêu chuẩn có kích thước tương tự như kích thước yêu cầu, có thể giải quyết bằng cách mài thay đổi, nhưng cần lưu ý hai điểm:
1. Chênh lệch kích thước không được quá lớn, thường không quá 2 mm, vì nếu chênh lệch kích thước quá lớn sẽ khiến hình dạng rãnh của dụng cụ thay đổi và ảnh hưởng trực tiếp đến không gian chip và góc hình học;
2. Nếu dao phay cuối có lỗ cạnh có thể được mài trên máy công cụ thông thường thì chi phí sẽ thấp hơn.Nếu dao phay rãnh then không có lỗ cạnh không thể mài được trên máy công cụ thông thường thì cần phải mài trên máy công cụ liên kết năm trục đặc biệt và chi phí sẽ cao hơn.
(2).Độ nhám bề mặt.
Điều này có thể đạt được bằng cách thay đổi góc hình học của cạnh.Ví dụ, việc tăng mức độ của góc trước và sau sẽ cải thiện đáng kể độ nhám bề mặt của phôi.Tuy nhiên, nếu máy công cụ của người dùng không đủ cứng thì có thể thay vào đó, cạnh cùn có thể cải thiện độ nhám bề mặt.Khía cạnh này rất phức tạp và chỉ có thể rút ra kết luận sau khi phân tích địa điểm xử lý.
(3).Vấn đề hiệu quả và chi phí
Nói chung, các công cụ không chuẩn có thể kết hợp nhiều quy trình thành một công cụ, điều này có thể tiết kiệm thời gian thay đổi công cụ và thời gian xử lý, đồng thời cải thiện đáng kể hiệu quả đầu ra!Đặc biệt đối với các bộ phận và sản phẩm được gia công theo lô, chi phí tiết kiệm được lớn hơn nhiều so với chi phí của chính công cụ đó;
II Các công cụ cần được tùy chỉnh chủ yếu là để giải quyết ba vấn đề: hình dạng đặc biệt, độ bền và độ cứng đặc biệt, và các yêu cầu giữ và loại bỏ chip đặc biệt.
(1).Phôi cần gia công có yêu cầu về hình dạng đặc biệt.
Ví dụ: kéo dài dụng cụ cần thiết để gia công, thêm răng cuối R đảo ngược hoặc có các yêu cầu về góc côn đặc biệt, yêu cầu về kết cấu tay cầm, kiểm soát kích thước chiều dài cạnh, v.v. Nếu yêu cầu về hình dạng của loại dụng cụ này không phức tạp lắm, thì nó vẫn dễ giải quyết.Điều duy nhất cần lưu ý là việc xử lý các công cụ không đạt tiêu chuẩn tương đối khó khăn.Do đó, người dùng không nên theo đuổi quá mức độ chính xác cao nếu nó có thể đáp ứng yêu cầu xử lý.Bởi vì bản thân độ chính xác cao đồng nghĩa với chi phí cao và rủi ro cao sẽ gây lãng phí không cần thiết đến năng lực sản xuất và chi phí của doanh nghiệp.nhà sản xuất.
（2).Phôi được gia công có độ bền và độ cứng đặc biệt.
Nếu phôi quá nóng, độ bền và độ cứng cao và vật liệu dụng cụ thông thường không thể cắt được hoặc độ bám dính của dụng cụ rất nghiêm trọng, đòi hỏi các yêu cầu đặc biệt đối với vật liệu dụng cụ.Giải pháp chung là chọn vật liệu dụng cụ cao cấp, chẳng hạn như dụng cụ thép tốc độ cao chứa coban có độ cứng cao để cắt vật liệu phôi đã tôi và tôi luyện, và có thể sử dụng dụng cụ cacbua xi măng chất lượng cao để xử lý vật liệu có độ cứng cao, và thậm chí có thể sử dụng máy xay thay vì máy nghiền.Tất nhiên, cũng có một số trường hợp đặc biệt.Ví dụ, khi gia công các bộ phận bằng nhôm, trên thị trường có một loại công cụ gọi là công cụ siêu cứng, chưa chắc đã phù hợp.Mặc dù các bộ phận bằng nhôm nhìn chung mềm và có thể nói là dễ gia công, nhưng vật liệu được sử dụng cho dụng cụ siêu cứng thực chất là thép tốc độ cao bằng nhôm.Vật liệu này thực sự cứng hơn thép tốc độ cao thông thường, nhưng nó sẽ gây ra ái lực giữa các phần tử nhôm khi gia công các bộ phận bằng nhôm, khiến dụng cụ bị mài mòn nặng hơn.Lúc này, nếu muốn đạt hiệu quả cao, bạn có thể chọn thép tốc độ cao coban thay thế.
3. Phôi cần xử lý có các yêu cầu đặc biệt về giữ phoi và loại bỏ phoi.
Tại thời điểm này, nên chọn số lượng răng nhỏ hơn và rãnh giữ chip sâu hơn, nhưng thiết kế này chỉ có thể được sử dụng cho các vật liệu dễ gia công hơn, chẳng hạn như hợp kim nhôm.Còn nhiều vấn đề cần lưu ý trong quá trình xử lý
thiết kế và xử lý các công cụ không chuẩn: hình dạng hình học của công cụ tương đối phức tạp và công cụ dễ bị uốn cong, biến dạng hoặc tập trung ứng suất cục bộ trong quá trình xử lý nhiệt.Vì vậy, cần chú ý tránh những bộ phận dễ bị tập trung ứng suất trong quá trình thiết kế, đồng thời đối với những bộ phận có đường kính thay đổi lớn thì nên bổ sung thêm chuyển tiếp góc xiên hoặc thiết kế bậc.Nếu là một mảnh mảnh có chiều dài và đường kính lớn, nó cần được kiểm tra và làm thẳng mỗi khi tôi và tôi luyện trong quá trình xử lý nhiệt để kiểm soát sự biến dạng và độ chảy của nó.Chất liệu của dụng cụ dễ gãy, đặc biệt là hợp kim cứng, khiến dụng cụ bị gãy khi gặp rung động lớn hoặc mômen gia công trong quá trình gia công.Điều này thường không gây ra thiệt hại lớn trong quá trình sử dụng các dụng cụ thông thường, vì dụng cụ có thể được thay thế khi bị hỏng, nhưng trong quá trình sử dụng các dụng cụ không đạt tiêu chuẩn, khả năng thay thế là rất nhỏ nên một khi dụng cụ bị hỏng, Hàng loạt vấn đề như giao hàng chậm trễ sẽ gây thiệt hại lớn cho người dùng.
Tất cả những điều trên đều nhằm vào chính công cụ này.Trên thực tế, việc sản xuất các công cụ phi tiêu chuẩn không đơn giản như vậy.Đây là một dự án có hệ thống.Kinh nghiệm của bộ phận thiết kế của nhà sản xuất và sự hiểu biết về các điều kiện gia công của người dùng sẽ ảnh hưởng đến việc thiết kế và sản xuất các công cụ phi tiêu chuẩn.Phương pháp xử lý và phát hiện của bộ phận sản xuất của nhà sản xuất sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác và góc hình học của các công cụ không chuẩn.Việc quay lại nhiều lần, thu thập dữ liệu và thông tin của bộ phận bán hàng của nhà sản xuất cũng sẽ ảnh hưởng đến việc cải tiến các công cụ không chuẩn, điều này sẽ đóng vai trò quyết định đến sự thành công của người dùng khi sử dụng các công cụ không chuẩn.Công cụ phi tiêu chuẩn là một công cụ đặc biệt được sản xuất theo yêu cầu đặc biệt.Việc lựa chọn nhà sản xuất có kinh nghiệm phong phú sẽ tiết kiệm được nhiều thời gian và công sức cho người dùng.
Thời gian đăng: 23-02-2023