Như đã biết, doa là quá trình cuối cùng trong hệ thống lỗ.Nếu một số yếu tố nhất định ảnh hưởng đến nó, rất có thể thành phẩm đạt tiêu chuẩn sẽ ngay lập tức trở thành phế phẩm.Vậy chúng ta nên làm gì nếu gặp vấn đề?Dụng cụ cắt OPT đã sắp xếp một số vấn đề và biện pháp phát sinh trong ứng dụng thực tế của Mũi khoan, hy vọng rằng các bạn có thể có được một số hiểu biết sâu sắc trong bài viết.
1. Độ nhám của lỗ bên trong kém
lý do
1.Tốc độ cắt quá cao.
2.Việc lựa chọn chất lỏng cắt không phù hợp.
3. Góc lệch chính của mũi khoan quá lớn và lưỡi cắt của mũi khoan không nằm trên cùng một chu vi.
4. Dung sai doa quá lớn, không đồng đều hoặc quá nhỏ và bề mặt cục bộ không được doa.
5. Độ lệch dao động của phần cắt của mũi doa vượt quá dung sai, lưỡi cắt không sắc và bề mặt gồ ghề.
6. Lưỡi cắt của mũi doa quá rộng.
7. Loại bỏ chip kém trong quá trình doa.
8. Mũi doa bị mài mòn quá mức.
9. Mũi doa bị dập, để lại gờ hoặc sứt mẻ ở mép.
10. Có các mảnh vụn tích tụ trên lưỡi cắt.
11.Do những hạn chế về vật liệu, nó không phù hợp với các mũi doa góc nghiêng âm hoặc độ 0.
Biện pháp ứng phó
1. Giảm tốc độ cắt.
2. Chọn Chất lỏng cắt theo vật liệu xử lý.
3. Giảm góc lệch chính một cách thích hợp và mài lưỡi cắt một cách chính xác.
4. Giảm mức cho phép doa một cách thích hợp.
5. Cải thiện độ chính xác và chất lượng của vị trí lỗ dưới cùng trước khi doa hoặc tăng mức cho phép doa.
6. Mài chiều rộng của đai lưỡi dao.
7. Giảm số lượng răng trên mũi doa tùy theo tình huống cụ thể, tăng khoảng trống cho rãnh giữ phoi hoặc sử dụng mũi doa có góc nghiêng của lưỡi dao để đảm bảo loại bỏ phoi trơn tru.
8. Thường xuyên thay thế mũi doa và loại bỏ vùng mài trong quá trình mài lưỡi.
9. Trong quá trình mài, sử dụng và vận chuyển mũi khoan, cần có biện pháp bảo vệ để tránh va chạm.
10. Đối với mũi doa bị hư hỏng, hãy sử dụng đá dầu mịn để sửa chữa hoặc thay thế.
2. Độ tròn của lỗ bên trong
lý do
1. Mũi doa quá dài và thiếu độ cứng, dẫn đến rung trong quá trình doa.
2. Góc lệch chính của mũi doa quá nhỏ.
3. Lưỡi cắt của mũi doa hẹp.
4. Phụ cấp doa quá mức.
5. Có các rãnh và lỗ chéo trên bề mặt của lỗ bên trong.
6. Trên bề mặt lỗ có lỗ cát và lỗ chân lông.
7. Vòng bi trục chính bị lỏng, không có ống dẫn hướng hoặc khe hở giữa dao doa và ống dẫn hướng quá lớn hoặc phôi bị biến dạng sau khi tháo do kẹp chặt các phôi có thành mỏng.
Biện pháp ứng phó
1. Mũi doa không đủ độ cứng có thể sử dụng mũi doa có bước răng không đều nhau và việc lắp đặt mũi khoan nên sử dụng các kết nối cứng để tăng góc lệch chính.
2. Chọn dao doa đủ tiêu chuẩn và kiểm soát dung sai vị trí lỗ của quá trình xử lý sơ bộ.Sử dụng dao doa bước không bằng nhau và sử dụng ống dẫn hướng dài hơn và chính xác hơn;Chọn khoảng trống đủ điều kiện.
3. Khi sử dụng mũi doa bước bằng nhau để doa các lỗ chính xác hơn, phải điều chỉnh độ hở trục chính của máy công cụ và độ hở vừa vặn của ống dẫn hướng phải cao hơn hoặc nên sử dụng phương pháp kẹp thích hợp để giảm lực kẹp.
3. Đường tâm không thẳng
lý do
1. Độ lệch của mũi khoan trước khi doa, đặc biệt là khi khẩu độ nhỏ, không thể điều chỉnh được độ uốn ban đầu do độ cứng của mũi doa kém.
2. Góc lệch chính của mũi khoan quá lớn;Dẫn hướng kém khiến mũi doa dễ bị lệch hướng trong quá trình doa.
3. Hình nón ngược của bộ phận cắt quá lớn.
4. Mũi khoan dịch chuyển tại khe hở trong lỗ gián đoạn.
5. Khi doa tay, tác dụng lực quá lớn theo một hướng, buộc mũi doa nghiêng về một đầu, làm hỏng 5 độ thẳng đứng của doa.
Biện pháp ứng phó
1. Tăng cường quá trình mở rộng hoặc khoét lỗ để sửa lỗ.
2. Giảm góc lệch chính.
3. Điều chỉnh mũi doa thích hợp.
4. Thay thế mũi khoan bằng bộ phận dẫn hướng hoặc bộ phận cắt mở rộng.
4. Tăng khẩu độ
lý do
1. Giá trị thiết kế của đường kính ngoài của dao doa quá lớn hoặc có các gờ trên lưỡi cắt của dao doa.
2. Tốc độ cắt quá cao.
3. Tốc độ tiến dao không đúng hoặc lượng cho phép gia công quá mức.
4. Góc lệch chính của mũi khoan quá lớn;Mũi doa bị cong.
5. Có một cục phoi dính vào mép cắt của bản lề cắt.
6. Khi mài, độ lệch dao động của lưỡi cắt bản lề vượt quá dung sai.
7. Việc lựa chọn Chất lỏng cắt không phù hợp.
8. Khi lắp mũi khoan, bề mặt tay cầm côn không được làm sạch vết dầu hoặc có vết va đập, vết bầm trên bề mặt côn.
9. Đuôi phẳng của tay cầm côn bị lệch và cản trở độ côn của tay cầm côn sau khi được lắp vào trục chính của máy công cụ.
10. Trục chính bị cong hoặc ổ trục trục chính quá lỏng hoặc bị hỏng.
11. Dao doa nổi không linh hoạt.
12. Khi trục khác với phôi và doa tay, lực tác dụng lên cả hai tay không đồng đều khiến mũi doa lắc lư sang trái và phải.
Biện pháp ứng phó
1. Giá trị thiết kế của đường kính ngoài của dao doa quá lớn hoặc có các gờ trên lưỡi cắt của dao doa.
2. Tốc độ cắt quá cao.
3. Tốc độ tiến dao không đúng hoặc lượng cho phép gia công quá mức.
4. Góc lệch chính của mũi khoan quá lớn;Mũi doa bị cong.
5. Có một cục phoi dính vào mép cắt của bản lề cắt.
6. Khi mài, độ lệch dao động của lưỡi cắt bản lề vượt quá dung sai.
7. Việc lựa chọn Chất lỏng cắt không phù hợp.
8. Khi lắp mũi khoan, bề mặt tay cầm côn không được làm sạch vết dầu hoặc có vết va đập, vết bầm trên bề mặt côn.
9. Đuôi phẳng của tay cầm côn bị lệch và cản trở độ côn của tay cầm côn sau khi được lắp vào trục chính của máy công cụ.
10. Trục chính bị cong hoặc ổ trục trục chính quá lỏng hoặc bị hỏng.
11. Dao doa nổi không linh hoạt.
12. Khi trục khác với phôi và doa tay, lực tác dụng lên cả hai tay không đồng đều khiến mũi doa lắc lư sang trái và phải.
5. Có các cạnh trên bề mặt lỗ bên trong
Lý do
1. Phụ cấp doa quá mức.
2. Góc cắt của dao doa quá lớn.
3. Lưỡi cắt của mũi doa quá hẹp.
4. Có lỗ rỗng, lỗ cát và trục xoay quá mức trên bề mặt phôi.
Biện pháp ứng phó
1. Giảm mức cho phép doa.
2. Giảm góc sau của phần cắt.
3. Mài chiều rộng của đai lưỡi dao.
4. Chọn khoảng trống đủ tiêu chuẩn.
6. Tay cầm bị gãy
Lý do
1. Mũi doa quá dài và thiếu độ cứng, dẫn đến rung trong quá trình doa.
2. Góc lệch chính của mũi doa quá nhỏ.
3. Dải cạnh cắt bản lề hẹp;Phụ cấp doa quá mức.
4. Có các rãnh và lỗ chéo trên bề mặt của lỗ bên trong.
5. Có lỗ cát và lỗ chân lông trên bề mặt lỗ.
6. Vòng bi trục chính bị lỏng, không có ống dẫn hướng hoặc khe hở giữa dao doa và ống dẫn hướng quá lớn hoặc do lắp đặt phôi có thành mỏng
7. Kẹp quá chặt và phôi bị biến dạng sau khi tháo ra.
Biện pháp ứng phó
1. Giảm tốc độ cắt.
2. Chọn Chất lỏng cắt theo vật liệu xử lý.
3. Giảm góc lệch chính một cách thích hợp và mài lưỡi cắt một cách chính xác.
4. Giảm mức cho phép doa một cách thích hợp.
5. Cải thiện độ chính xác và chất lượng của vị trí lỗ dưới cùng trước khi doa hoặc tăng mức cho phép doa.
6. Mài chiều rộng của đai lưỡi dao.
7. Giảm số lượng răng trên mũi doa tùy theo tình huống cụ thể, tăng khoảng trống cho rãnh giữ phoi hoặc sử dụng mũi doa có góc nghiêng của lưỡi dao để đảm bảo loại bỏ phoi trơn tru.
8. Thường xuyên thay thế mũi doa và loại bỏ vùng mài trong quá trình mài lưỡi.
9. Trong quá trình mài, sử dụng và vận chuyển mũi khoan, cần có biện pháp bảo vệ để tránh va chạm.
10. Đối với mũi doa bị hư hỏng, hãy sử dụng đá dầu mịn để sửa chữa hoặc thay thế.
Tất nhiên, bạn phải có một nhà cung cấp công cụ xuất sắc.Dụng cụ cắt OPT là nhà cung cấp chất lượng cao chuyên sản xuất các loại dụng cụ tiêu chuẩn/phi tiêu chuẩn khác nhau. mũi khoan cacbuaVàmũi khoan PCD
Công ty TNHH Công cụ cắt OPT Thâm Quyến, một trong những nhà sản xuất hàng đầu tại Trung Quốc, chuyên phát triển và sản xuất cacbua và dụng cụ kim cương PCD
Thời gian đăng: 16-06-2023