1. Vật liệu dụng cụ cắt
Các vật liệu dụng cụ phổ biến trong mài dụng cụ bao gồm: thép tốc độ cao, thép tốc độ cao luyện kim bột, cacbua xi măng, PCD, CBN, gốm kim loại và các vật liệu siêu cứng khác.Dụng cụ bằng thép tốc độ cao rất sắc nét và có độ bền tốt, trong khi dụng cụ cacbua có độ cứng cao nhưng độ dẻo dai kém.Mật độ của dụng cụ cacbua xi măng cao hơn đáng kể so với dụng cụ bằng thép tốc độ cao.Hai vật liệu này là vật liệu chính cho mũi khoan, mũi doa, dao phay và vòi.Hiệu suất của thép tốc độ cao luyện kim bột nằm giữa hai loại vật liệu trên và nó chủ yếu được sử dụng để sản xuất dao phay thô và vòi.
Dụng cụ thép tốc độ cao không nhạy cảm với va chạm do có độ dẻo dai tốt.Tuy nhiên, dụng cụ cacbua xi măng có độ cứng và độ giòn cao, rất nhạy cảm với va chạm và cạnh dễ bị nhảy.Vì vậy, trong quá trình mài cần phải hết sức cẩn thận trong quá trình vận hành và bố trí các dụng cụ cacbua xi măng để tránh va chạm giữa các dụng cụ hoặc rơi vỡ dụng cụ.
Do độ chính xác của dụng cụ thép tốc độ cao tương đối thấp, yêu cầu mài không cao và giá thành không cao nên nhiều nhà sản xuất đã thành lập xưởng sản xuất dụng cụ riêng để mài chúng.Tuy nhiên, dụng cụ cacbua xi măng thường cần phải được gửi đến trung tâm mài chuyên nghiệp để mài.Theo thống kê của nhiều trung tâm mài dụng cụ, hơn 80% dụng cụ được gửi đi sửa chữa là dụng cụ cacbua xi măng.
2. Máy mài dụng cụ cắt
Vì vật liệu dụng cụ rất cứng nên chỉ có thể thay đổi bằng cách mài.Máy mài công cụ phổ biến được sử dụng trong chế tạo và mài công cụ bao gồm:
(1).Máy tạo rãnh: mài rãnh hoặc mặt sau của mũi khoan, dao phay ngón và các dụng cụ khác.
(2).Máy mài góc: mài góc trên hình nón (hoặc góc lệch tâm sau) của mũi khoan.
(3).Máy cắt tỉa:Sửa lại cạnh bên của mũi khoan.
(4).Máy mài dụng cụ đa năng thủ công: mài vòng tròn bên ngoài, rãnh, mặt sau, góc trên, cạnh ngang, mặt phẳng, mặt trước, v.v. Máy thường được sử dụng cho các dụng cụ có số lượng nhỏ và hình dạng phức tạp.
(5).Máy mài CNC: nói chung là liên kết năm trục, với các chức năng được xác định bằng phần mềm.Nó thường được sử dụng cho các dụng cụ mài có số lượng lớn và yêu cầu độ chính xác cao, nhưng không phức tạp, chẳng hạn như mũi khoan, dao phay cuối, dao doa, v.v. Các nhà cung cấp chính của các loại máy mài này là từ Đức, Thụy Sĩ, Hoa Kỳ, Úc và Nhật Bản .
3.Đá mài
(1).Hạt mài mòn
Các hạt mài mòn của bánh mài bằng các vật liệu khác nhau thích hợp cho các dụng cụ mài bằng các vật liệu khác nhau.Các bộ phận khác nhau của dụng cụ yêu cầu kích thước mài mòn khác nhau để đảm bảo sự kết hợp tốt nhất giữa bảo vệ cạnh và hiệu quả xử lý.
Alumina: dùng để mài dụng cụ HSS.Đá mài rẻ và dễ dàng biến đổi thành nhiều hình dạng khác nhau để mài các dụng cụ phức tạp (corundum).
Cacbua silic: dùng để hiệu chỉnh đá mài CBN và đá mài kim cương.
CBN (cacbua boron khối): dùng để mài dụng cụ HSS.Giá cao nhưng bền.
Trên thế giới, bánh mài được ký hiệu là B, chẳng hạn như B107, trong đó 107 tượng trưng cho kích thước đường kính hạt mài mòn.
Kim cương: Nó được sử dụng để mài các công cụ HM.Nó đắt tiền nhưng bền.
(2).Hình dạng
Để thuận tiện cho việc mài các bộ phận khác nhau của dụng cụ, bánh mài phải có hình dạng khác nhau.Những cái được sử dụng phổ biến nhất là:
Đá mài song song (1A1): mài góc trên, đường kính ngoài, mặt sau, v.v.
Đá mài dạng đĩa (12V9, 11V9): mài rãnh xoắn ốc, lưỡi cắt chính và phụ của dao phay, lưỡi cắt tỉa ngang, v.v.
Sau khi bánh mài được sử dụng một thời gian, hình dạng của nó (bao gồm mặt phẳng, góc và góc R) cần được chỉnh sửa.Bánh mài thường phải sử dụng đá làm sạch để loại bỏ phoi vụn lấp đầy giữa các hạt mài mòn nhằm nâng cao khả năng mài của bánh mài.
4.Tiêu chuẩn mài
Có bộ tiêu chuẩn mài dao tốt hay không chính là tiêu chuẩn để đánh giá một trung tâm mài có chuyên nghiệp hay không.Trong tiêu chuẩn mài, các thông số kỹ thuật của lưỡi cắt của các dụng cụ khác nhau khi cắt các vật liệu khác nhau thường được chỉ định, bao gồm góc nghiêng, góc trên, góc trước, góc sau, vát, vát và các thông số khác (trong bit cacbua xi măng). , quá trình thụ động hóa lưỡi cắt được gọi là "vát cạnh", và chiều rộng của vát có liên quan đến vật liệu cần cắt, thường nằm trong khoảng từ 0,03-0,5Mm đến 0,25Mm. Quá trình vát mép trên cạnh (điểm dụng cụ) được gọi là "chamfer", mỗi công ty chuyên nghiệp đều có tiêu chuẩn mài riêng được tổng hợp qua nhiều năm.
Sự khác biệt giữa bit HM và bit HSS:
Bit HSS: góc trên thường là 118 độ, đôi khi lớn hơn 130 độ;Lưỡi dao sắc bén;Yêu cầu về độ chính xác (chênh lệch chiều cao lưỡi dao, tính đối xứng, độ lệch chu vi) tương đối thấp.Có nhiều cách để sửa chữa lưỡi ngang.
Bit HM: góc trên thường là 140 độ;Mũi khoan rãnh thẳng thường là 130 độ và mũi khoan ba cạnh thường là 150 độ.Lưỡi dao và đầu (ở mép) không sắc và thường bị động, hay gọi là vát và vát;Nó đòi hỏi độ chính xác cao.Lưỡi ngang thường được cắt thành hình chữ S để dễ dàng bẻ phoi。
Góc sau: Góc sau của lưỡi dao rất quan trọng đối với dụng cụ.Góc sau quá lớn, lưỡi kiếm dễ nhảy và “đâm”;Nếu góc quay lại quá nhỏ, ma sát sẽ quá lớn và việc cắt sẽ không thuận lợi.
Góc sau của dụng cụ thay đổi tùy theo vật liệu cần cắt cũng như loại và đường kính của dụng cụ.Nói chung, góc sau giảm khi tăng đường kính dụng cụ.Ngoài ra, nếu vật liệu cần cắt cứng thì góc sau sẽ nhỏ hơn, nếu không thì góc sau sẽ lớn hơn.
5. Thiết bị phát hiện dụng cụ cắt
Thiết bị phát hiện dụng cụ cắt thường được chia thành ba loại: dụng cụ cài đặt dụng cụ, máy chiếu và dụng cụ đo dụng cụ đa năng.Công cụ cài đặt dao chủ yếu được sử dụng để chuẩn bị cài đặt dao (chẳng hạn như chiều dài) của thiết bị CNC như trung tâm gia công và cũng để phát hiện các thông số như góc, bán kính, chiều dài bước, v.v;Chức năng của máy chiếu còn dùng để phát hiện các thông số như góc, bán kính, độ dài bước,… Tuy nhiên, hai chức năng trên không thể đo được góc sau của dụng cụ.Dụng cụ đo dao đa năng có thể đo hầu hết các thông số hình học của dao, bao gồm cả góc sau.
Vì vậy, trung tâm mài dụng cụ chuyên nghiệp phải được trang bị dụng cụ đo dụng cụ đa năng.Tuy nhiên, có rất ít nhà cung cấp các thiết bị như vậy và có các sản phẩm của Đức và Pháp trên thị trường.
6.Kỹ thuật viên mài
Thiết bị tốt nhất cũng cần nhân sự vận hành và việc đào tạo kỹ thuật viên mài đương nhiên là một trong những mắt xích quan trọng nhất.Do ngành công nghiệp sản xuất dụng cụ ở Trung Quốc còn tương đối lạc hậu và tình trạng thiếu đào tạo nghề, kỹ thuật nghiêm trọng nên việc đào tạo kỹ thuật viên mài dụng cụ chỉ có thể do doanh nghiệp tự giải quyết.
7. Kết luận
Với thiết bị mài, thiết bị kiểm tra và phần cứng khác cũng như các tiêu chuẩn mài, kỹ thuật viên mài và phần mềm khác, việc mài các dụng cụ chính xác có thể bắt đầu.Do tính phức tạp của việc sử dụng dụng cụ, trung tâm mài chuyên nghiệp phải kịp thời sửa đổi kế hoạch mài theo dạng lỗi của dụng cụ cần mài và theo dõi hiệu quả sử dụng của dụng cụ.Một trung tâm mài dao chuyên nghiệp phải không ngừng tổng hợp kinh nghiệm để việc mài dao ngày càng tốt và chuyên nghiệp hơn!
Thời gian đăng: 24-02-2023