Khi chúng ta tap thread sẽ có rất nhiều loại tap cho bạn lựa chọn.Làm thế nào chúng ta có thể chọn chúng?Chẳng hạn như taro thép cứng, taro gang, taro nhôm ta nên làm như thế nào?
Có, tất cả chúng đều được sử dụng để tarô ren, nhưng việc chọn mũi taro phù hợp đòi hỏi phải hiểu rõ phôi gia công và điều kiện làm việc của bạn, chẳng hạn như vật liệu của phôi gia công đang được xử lý, kích thước và độ sâu của lỗ đáy ren cũng như liệu có nhiễu hay không, trong để giúp quá trình xử lý của bạn hiệu quả và hiệu quả hơn.
Phân loại chủ yếu được chia thành hai loại sau dựa trên hình thức và cấu trúc:
1.Vòi sáo thẳng: được sử dụng để xử lý các lỗ xuyên và lỗ mù.Các mảnh sắt tồn tại trong rãnh taro, chất lượng ren được xử lý không cao.Nó thường được sử dụng để gia công các vật liệu phoi ngắn, chẳng hạn như gang xám.
2.Vòi nhọn xoắn ốc: thường chỉ được sử dụng để xuyên qua các lỗ, có tỷ lệ chiều dài và đường kính lên tới 3D~3,5D, phoi sắt được phóng xuống dưới, mô-men xoắn cắt thấp và chất lượng bề mặt cao của ren được xử lý.Nó còn được gọi là vòi góc cạnh hoặc vòi tip.
Khi cắt cần đảm bảo tất cả các bộ phận cắt đều xuyên thủng, nếu không có thể xảy ra hiện tượng gãy răng.
3.Vòi sáo xoắn ốc: được sử dụng để xử lý lỗ mù có độ sâu lỗ nhỏ hơn hoặc bằng 3D.Các mảnh vụn sắt được thải ra dọc theo rãnh xoắn ốc, dẫn đến chất lượng bề mặt của ren cao.
Vòi góc xoắn ốc 10-20 ° có thể xử lý độ sâu ren lên tới 2D;Vòi góc xoắn ốc 28-40 ° có thể xử lý độ sâu ren lên tới 3D;Vòi góc xoắn ốc 50° có thể xử lý độ sâu ren lên tới 3,5D (điều kiện làm việc đặc biệt 4D).
Đôi khi (vật liệu cứng, bước răng lớn, v.v.), để đạt được độ bền đầu răng tốt hơn, taro me xoắn ốc được sử dụng để xử lý xuyên lỗ.
Vòi tạo hình cũng đã gọiVòi không sáo,vòi lăn
Nó có thể được sử dụng để xử lý thông qua các lỗ và lỗ mù, tạo thành hình dạng răng thông qua biến dạng dẻo của vật liệu và chỉ có thể được sử dụng để xử lý vật liệu nhựa.
Độ mịn bề mặt của sợi được ép đùn bằng vòi định hình là hoàn hảo, các sợi kim loại của sợi không bị đứt và một lớp cứng lạnh được hình thành trên bề mặt, có thể cải thiện độ bền và khả năng chống mài mòn của sợi.
Trong số tất cả các tarô, ren tạo hình là hoàn hảo nhất, có độ bền kéo và tỷ lệ chấp nhận ren cao nhất, miễn là đường kính lỗ dưới phù hợp.
Các đặc điểm chính:
1. Tận dụng biến dạng dẻo của phôi để xử lý ren;
2. Vòi có tiết diện lớn, độ bền cao, không dễ bị gãy;
3. Tốc độ cắt có thể cao hơn vòi cắt và năng suất cũng tăng theo;
4. Do xử lý ép đùn lạnh, các tính chất cơ học của bề mặt ren được xử lý được cải thiện, độ nhám bề mặt cao và độ bền của ren, khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn được cải thiện;
5. Xử lý miễn phí chip.
Nhược điểm của nó là:
Chỉ có thể sử dụng để gia công vật liệu nhựa;
Có hai dạng cấu trúc:
1. Vòi tạo rãnh không dầu chỉ được sử dụng cho điều kiện làm việc của lỗ mù bổ sung thẳng đứng;
Vòi tạo rãnh dầu 2 phù hợp với mọi điều kiện làm việc, tuy nhiên thông thường vòi có đường kính nhỏ không được thiết kế rãnh dầu do khó khăn trong chế tạo.
Thời gian đăng: Oct-11-2023