Về cắt khô

1. Công nghệ cắt khô là gì
Với sự nâng cao nhận thức về môi trường toàn cầu và yêu cầu ngày càng nghiêm ngặt của luật và quy định bảo vệ môi trường, những tác động tiêu cực của Dầu cắt đối với môi trường ngày càng rõ ràng. Theo thống kê, 20 năm sau, giá thành của Dầu cắt sẽ thấp hơn 3 % giá thành của phôi.Hiện tại, ở các doanh nghiệp sản xuất năng suất cao, chi phí cung cấp, bảo trì và tái chế chất lỏng cắt chung sẽ chiếm 13% -17% giá thành sản xuất phôi, trong khi chi phí dụng cụ cắt chỉ chiếm 2% -5% ,.Khoảng 22% tổng chi phí liên quan đến Chất lỏng cắt là chi phí xử lý Chất lỏng cắt. Cắt khô là một loại phương pháp gia công được sử dụng để bảo vệ môi trường và giảm chi phí mà không sử dụng chất lỏng cắt một cách có ý thức và không có chất làm mát.
Cắt khô không chỉ đơn giản là ngừng sử dụng Dung dịch cắt mà còn đảm bảo hiệu suất cao, chất lượng sản phẩm cao, độ bền dụng cụ cao và độ tin cậy của quá trình cắt khi ngừng sử dụng Dung dịch cắt, đòi hỏi phải sử dụng các dụng cụ cắt có hiệu suất tốt. Máy công cụ và các thiết bị phụ trợ thay thế vai trò của chất lỏng cắt trong quá trình cắt truyền thống để đạt được khả năng cắt khô thực sự.2.Đặc điểm của công nghệ cắt khô
① Các con chip sạch, không gây ô nhiễm, dễ tái chế và thải bỏ.② Tiết kiệm được các thiết bị truyền, thu hồi, lọc chất lỏng cắt và các chi phí tương ứng, hệ thống sản xuất được đơn giản hóa và chi phí sản xuất giảm.③ thiết bị phân tách giữa chất lỏng cắt, phoi và thiết bị điện tương ứng bị lược bỏ.Máy công cụ có cấu trúc nhỏ gọn và chiếm ít diện tích hơn.④ Sẽ không gây ô nhiễm môi trường.⑤ Sẽ không gây ra tai nạn an toàn và tai nạn chất lượng liên quan đến Chất lỏng cắt.
3. Về dụng cụ cắt
① Dụng cụ này phải có khả năng chịu nhiệt độ cao tuyệt vời và có thể hoạt động mà không cần chất lỏng cắt.Hợp kim cứng mới, gốm đa tinh thể và vật liệu CBN là những vật liệu được ưa chuộng cho dụng cụ cắt khô.② Hệ số ma sát giữa phoi và dụng cụ phải được giảm thiểu càng nhiều càng tốt (phương pháp hiệu quả nhất là phủ lên bề mặt dụng cụ), đi kèm nhờ cấu trúc dụng cụ loại bỏ phoi tốt để giảm sự tích tụ nhiệt.③ Dụng cụ cắt khô cũng phải có độ bền và độ bền va đập cao hơn so với dụng cụ cắt ướt.
4. Vật liệu dụng cụ
Vật liệu phủ Lớp phủ hoạt động giống như một rào cản nhiệt vì nó có độ dẫn nhiệt thấp hơn nhiều so với vật liệu nền dụng cụ và vật liệu phôi.Do đó, những dụng cụ này hấp thụ ít nhiệt hơn và có thể chịu được nhiệt độ cắt cao hơn.Dù là tiện hay phay, dụng cụ được phủ đều cho phép các thông số cắt cao hơn mà không làm giảm tuổi thọ dụng cụ. Lớp phủ mỏng hơn có hiệu suất tốt hơn dưới sự thay đổi nhiệt độ trong quá trình cắt va đập so với lớp phủ dày hơn.Điều này là do lớp phủ mỏng hơn có ứng suất thấp hơn và ít bị nứt hơn.Cắt khô có thể kéo dài tuổi thọ dụng cụ lên tới 40%, đó là lý do tại sao lớp phủ vật lý thường được sử dụng để phủ các dụng cụ tròn và hạt dao phay.
gốm kim loại có thể chịu được nhiệt độ cắt cao hơn so với hợp kim cứng thông thường, nhưng chúng thiếu khả năng chống va đập của hợp kim cứng, độ bền khi gia công từ trung bình đến nặng và độ bền khi tốc độ thấp và tốc độ tiến dao cao.Tuy nhiên, nó có khả năng chống mài mòn và nhiệt độ cao tốt hơn khi cắt khô tốc độ cao, thời gian dài hơn và độ hoàn thiện bề mặt tốt hơn của phôi đã qua xử lý.Khi được sử dụng để xử lý các vật liệu mềm và nhớt, nó cũng có khả năng chống tích tụ phoi tốt và chất lượng bề mặt tốt.Gốm kim loại nhạy cảm hơn với ứng suất do đứt gãy và ăn mòn so với các hợp kim cứng không phủ có lớp phủ tốt hơn.Do đó, nó được sử dụng tốt nhất cho các phôi có độ chính xác cao và các tình huống cắt liên tục với chất lượng bề mặt cao.
gốm sứ
Tính ổn định, có khả năng xử lý ở tốc độ cắt cao và bền lâu.Alumina nguyên chất có thể chịu được nhiệt độ rất cao nhưng độ bền và độ dẻo dai của nó rất thấp.Nếu điều kiện làm việc không tốt thì dễ bị gãy.Việc thêm hỗn hợp alumina hoặc titan nitride có thể làm giảm độ nhạy cảm của gốm sứ với việc bị vỡ, cải thiện độ dẻo dai và cải thiện khả năng chống va đập của chúng.
Công cụ CBNCBN là vật liệu dụng cụ rất cứng, phù hợp nhất để gia công các vật liệu có độ cứng cao hơn HRC48.Nó có độ cứng ở nhiệt độ cao tuyệt vời - lên tới 2000oC, mặc dù nó có độ bền va đập và khả năng chống vỡ cao hơn dao gốm.

CBN có độ dẫn nhiệt thấp và cường độ nén cao, đồng thời có thể chịu được nhiệt cắt tạo ra bởi tốc độ cắt cao và góc nghiêng âm.Do nhiệt độ cao ở khu vực cắt, vật liệu phôi sẽ mềm ra, giúp tạo thành phoi.
Trong trường hợp tiện khô phôi đã cứng, dụng cụ CBN thường được sử dụng để thay thế quá trình mài nhờ khả năng đạt được độ chính xác và độ bóng bề mặt cao.Dụng cụ CBN và dụng cụ gốm thích hợp cho việc tiện cứng và phay tốc độ cao.
OPT chèn CBN chất lượng cao
công cụ PCD
Ví dụ,Mảnh dao PCD、Dao phay PCD、mũi khoan PCD.
  

Kim cương đa tinh thể, là vật liệu làm dụng cụ cắt cứng nhất, có khả năng chống mài mòn.Hàn các lát PCD lên lưỡi hợp kim cứng có thể tăng độ bền và khả năng chống va đập, đồng thời tuổi thọ dụng cụ của chúng gấp 100 lần so với lưỡi hợp kim cứng.
Tuy nhiên, ái lực của PCD với sắt trong Ferrous khiến loại công cụ này chỉ có thể xử lý các vật liệu kim loại màu.Ngoài ra, PCD không thể chịu được nhiệt độ cao ở vùng cắt vượt quá 600 oC nên không thể cắt các vật liệu có độ bền và độ dẻo cao.
Dụng cụ PCD đặc biệt thích hợp để gia công kim loại màu, đặc biệt là hợp kim nhôm có hàm lượng silic cao, có độ ma sát mạnh.Sử dụng lưỡi cắt sắc và góc nghiêng lớn để cắt những vật liệu này một cách hiệu quả, giảm thiểu áp lực cắt và tích tụ phoi.